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独辟蹊径“晶艺”求精“巨蛋”铠甲美丽绝伦来自国家大剧院玻璃幕墙安装现场的报道 免费猫

发布时间:2020-02-17 13:41:53 阅读: 来源:煤气过滤器厂家

独辟蹊径“晶艺”求精“巨蛋”铠甲美丽绝伦--来自国家大剧院玻璃幕墙安装现场的报道

日前,各种媒体纷纷报道:“经过两个月的紧张施工,国家大剧院的玻璃幕墙已全部安装完毕”。 作为行业中有影响的报纸,又是门窗幕墙专版,本报记者在得知这一消息后,立即产生了采访国家大剧院玻璃幕墙施工单位的念头。经过联系,终于近距离地接触了“晶艺”,倾听到一些围绕剧院幕墙安装所发生的鲜为人知的故事。 承建工程从应考开始 据悉“巨蛋外壳”采用“金属防水板屋面系统”的方案是由晶艺总工程师罗忆率先提出的。它由钛板装饰层、铝镁合金防水层、保温层、隔声层、吸音层和红木吊顶等6种材料组成。其中施工难度最大的是安装铝镁合金金属防水板组成的防水系统和最外面的玻璃幕墙。 为了确保“屋面决不能漏”这一最基本的要求,罗忆发挥他长期跟踪国内外新材料新技术应用方面所积累的知识优势,作出了用铝镁合金制成扇形防水板,板的大小肋用锁边机与固定座“咬”合成整体。然后通过特殊的夹子把钛装饰板牢牢地“钳”在肋上,使整个屋面防水层没有一个螺栓或铆钉穿孔,从根本上杜绝渗漏“的方案,这种创意还有一个作用,就是因为扇形板呈波形,可以光滑地拟合球体曲面,还可消除温度变化时产生的变形发生。 在完整的刚性防水方案出来后,遵照业主委员会的指示,光在纸上谈兵不行,还要做实体模型。于是晶艺公司” 选定了弧度变化较大的金属屋面与玻璃幕墙相交处,制做长20m,高7m的实体模型。经过淋水试验,证明晶艺的方案滴水不漏。同时,新方案还在造价预算方面可节省资金数千万元。最后业主委员会果断作出选择刚性防水屋面系统的决定。 运筹帷幄操盘现代科技大工程 众所周知,国家大剧院是法国建筑设计大师安德鲁的作品,为了很好地将原设计中的精华表现出来,罗忆和他的伙伴们非常重视向卓越的大师学习的机会,他们表示:“这个建筑方案也许中国人无法想象,但是,中国人一定能够建造出来。”他们反复研究图纸,认真领会设计精髓。由于罗忆对机械设计和机械加工工艺有很深厚的功底,因此,提出“用机械的手段来解决建筑构造设计”的理念。设计组的姑娘和小伙子们,以参加国家大剧院设计为荣,他们认为:“爱国主义不是喊口号,不是表决心,而是落实在电脑屏幕上画的每一根线条,标的每一个尺寸。”这支年轻的技术队伍,依靠能吃苦肯钻研,互相讨论,集思广益的团队精神,硬是啃下了一块块硬骨头。 为了保证巨大的金属壳合格安装到位,晶艺技术人员吸收中国传统的“叠瓦”思路,展开严密的泛水节点设计。同时采用钢板做隔音层,下面喷涂耐火纸质纤维,使其具有良好的吸音保温性能,并且封堵各种缝隙。另外这么大面积金属屋面的避雷设计也是非常重要的,屋面上有5千多个类似古代建筑的门钉的装饰件“蘑菇头”和环状贯通的铝合金导轨正好作为接闪器,从钛板-防水-12mm的钢板之间全部由金属连接件连接,形成良好的电气通路的效果。断冷桥、减磨擦、抗震动、防泛水……,每一个节点设计都经过反复考虑,力求尽善尽美。 法国安德鲁设计的大剧院外观,是在椭球屋面中央,由两条不规则曲线围成的弧形玻璃幕墙和穹顶,如同拉开的大幕。人们透过玻璃视线交流,使内外空间融为一体。约6700m2的弧面由1126块大小不一,角度各异的四边形的中空夹胶超白平板玻璃拟合而成。每上、下、左、右四片玻璃之间互呈夹角,而且1300多个玻璃相交“节点”的夹角关系各不相同。这些节点既要在风、雪、自重、地震荷载作用下,牢固支承玻璃确保强度,又要按弧面曲率可以调节角度。最后罗忆以不变应万变的理念,又以他深厚机械设计和机械加工知识,经过反复研究,终于设计出“多功能万向玻璃幕墙支承机构”,成功地解决了“节点”存在的“动”与“不动”的矛盾,巧妙地克服了这一大难题。 众志成城强将手下无弱兵 晶艺为国家大剧院“穿衣”的时间,正好是北京的春夏之际。为了使众多昂贵的进口设备不受潮,业主委员会要求赶在雨季到来之前将屋面密封防水层作好。这个要求无疑意味着工期要缩短。当时从法国进口的超白玻璃正在轮船上飘洋过海,轧制防水板的铝镁卷材尚在南非待运,不锈钢多功能万向玻璃支承机构和铝合金梁都在广东加工着……。面对这么多的不确定因素,这个“行”字能说出口吗?承建屋面工程的项目总指挥罗忆知道“军中无戏言”。但是国家利益高于一切,局部必须服从整体。于是罗忆表示“一切确保大剧院,一切服从大剧院”。 据了解,在那紧张的日子里,不论是设计组的技术人员,还是采购部的业务人员,公司上上下下全力以赴。在广东成型的几千条铝合金梁,由于每条尺寸和弧度各不相同,为了确保精度,必须在现场二次加工。“回珠海总部搬设备”。罗忆一声令下,经过几天时间,一座机械加工车间就在现场地下通道中落成。随着隆隆的机器声,十多台机械设备切的切、钻的钻、铣的铣,虽然晶艺为此增加了费用投入,但工期有了保证。 在大剧院的现场施工,有很多意想不到的困难。例如不能搭建“满堂红”脚手架就是一个。于是安装成千上万根主檩、次檩和支承牛腿,以及铺设隔音板时,工人们都是身系双安全带,靠攀附主体钢结构施工作业。炎夏炽热的阳光直射在明晃晃的钢板上,工人们脚蹬软梯,忍受着钢板反射出烤人的高温和刺眼的强光,一丝不苟保质保量的完成各自的工作。 玻璃幕墙与金属屋面交界处是由两条漂亮的逐开曲线构成的天沟,法国设计师多次在会议上提出“要在这么短的时间内完成天沟不太可能。”这种怀疑是有道理的,因为要将电脑屏幕上的两条不规则曲线在天安门广场上空找出每点的座标并非易事,但聪明的中国工人把难事办成了,而且还是在短短的时间内。 技术人员要根据电脑三维图画测出每一片玻璃的尺寸,工人们要在屋面上复核两遍,无误后才下单加工玻璃。“巨蛋”下部玻璃的分片非常大,单片面积近10平方米,单片重量800公斤。这种超大玻璃给采购、加工、运输和安装都带来了很多困难。为此晶艺公司把总部的一台最先进的进口大型自动切割机从广东运到北京,无偿借给合作厂使用。同时把15吨汽车吊从广东开进工地,又调来2台15吨塔吊支援现场。 作为指挥中心的项目部,一共只有7名管理人员。人虽然不多,效率可不低。在罗忆的亲自领导下,大家遇事不推诿、不扯皮,相互协调配合。正是这种亲密无间的关系,才使“国家一号工程”的一片片异形玻璃准确无误地对号入座,并在短时间内亮相京城十里长街。

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