机械-如何正确选择凹印版滚筒

对凹印版滚筒，知道怎样选择，从哪几方面检验拆迁协议不给怎么办，使用时和使用后又如何保护张贴公告后多长时间可以强拆，成为凹版印刷厂商所必须要做的作业。也只有这3方面都做到了，才可能减少没必要要的原材料消耗，才有可能为客户提供合格精美的产品，才能留住客户，创造效益。凹印版滚筒从制作方法上可以分为：由手工、机械、电子雕刻的凹版和照相凹版，后者由于工艺复杂，不利于环保等因素不多使用。目前利用最多的是电子雕刻制版方式。以下笔者结合工作实践谈1下如何选购合适的凹印版滚筒。1.版滚筒的选材要好、加工要精 凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来肯定加工的。制作原辊可以用无缝钢管直接进行加工，也能够用钢板卷压成筒状进行焊接，然后再进行加工。两种方式比较而言，前者最好。用户可以从成品的内壁看出来，无缝钢管内壁平滑无接口，卷材内壁虽经打磨却仍可看到接缝痕迹，有的为减小偏心度还焊有钢片。版滚筒的加工分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工的版滚筒壁厚到达规定，以保证各部分的重量1致，在雕刻和印刷旋转时，产生的离心力也相同。半精加工是使轴与版滚筒保持同心，有的不用加工轴件，但两侧的法兰加工要相同。精加工是精车版滚筒的外圆，使其到达设计规定尺寸。版滚筒的加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果，直至终究的产品印刷质量。经过加工的版滚筒，要求壁厚均匀，轴心和版滚筒外圆中心的不同心度不能大于2μm。版滚筒表面光洁度应达Δ5，外圆磨床加工后到达Δ7以上，直径精度误差为±0.01μm。2.版滚筒的电镀要细、铜层要达标 镀铜之前要进行镀前处理。首先用手工或电解的方法去除版滚筒表面的油污。然后对版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版滚筒表面的锈蚀物氧化膜，最后在版滚筒表面镀1层底镍。然落后行镀铜，镀铜相当重要，铜层就是凹印版滚筒的制版层，印刷品的图文部分就完全在此层上由电子雕刻制版机雕刻而成。镀铜的好坏直接关系图文的雕刻质量。凹印版滚筒采取酸性镀铜，镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量标准是：电镀的铜层厚度为100～120μm。表面光亮细致，绝对不能有毛刺、道痕、麻点。3.版滚筒的研磨加工要好镀好铜的版滚筒，需进行铜层表面的研磨，使版滚筒表面的光洁度到达Δ8～Δ10。只有研磨得好，后期版滚筒的光洁度才能得到保证，特别当遇到大面积的平网或过渡网时，如果铜层表面光洁度达不到要求，就会表现为印出的产品有斑点、水纹、研磨道、齐茬等问题。4.版滚筒的电雕质量要达标为保证电子雕刻凹版的质量，行业标准中规定了雕刻网穴的大小及深浅。但网穴的大小及深浅受机型(不同公司的产品雕刻出的网穴形状不同)、网线数、刻刀的新旧程度、雕刻头的角度、铜层的厚度及产品质量要求的影响，可变因数较多，行业标准中仅以70线／厘米、120°针角和新雕刻头为例，1般为高光25～28μm，通沟26～28μm，暗调128～167μm。黑版如遇细小文字和线条，此值稍小。1般情况在放大镜下视察，绝对不允许有网墙缺失或网穴不完全的现象，若有则线条不实，有虚边，平网实地起泡等。5.铬层不能起皮铜的硬度1般在HV90～180，印刷时刮墨刀容易刮伤印版。由于金属铬的硬度很高，在HV800～1000，耐磨性又好，所以当凹印版滚筒图文制作完成后，还要在铜表面镀1层铬以提高耐印力。质量过硬的凹版经镀铬后，耐印力可达150万印以上。印刷中产生掉铬不但会使印版破坏，还会给印刷厂带来大量废品，造成损失。所以在检验版滚筒时要特别注意每支版上是否是有掉铬起皮的现象，1旦发现立即退修，切不可用。接到版滚筒后，先从上述各项中逐1对其进行细致的检验，并核对合格证所标示各项是否是齐全，1般应包括凹版打样样张、所使用油墨的参数、油墨稀释比例等。接下来依照工作任务单和样张的要求领取油墨、承印物；完全清洗版滚筒表面防锈油脂，安装印版滚筒；调解压印版滚筒上的包衬物，使印版压力1致；调解刮墨刀对印版的角度和距离，开机试印。试印样张要追制版厂提供的凹印样张，印样合格后，经主管或客户确认，方可正式印刷。郑州运城制版有限公司 关志光 来源：《中国印刷物资商情》